化纖即化學纖維，化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物（wù）理方法（fǎ）加工而製得的（de）纖維的統稱。因所用高分子化合物來源（yuán）不（bú）同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為（wéi）原料的合成纖維。簡稱化纖。

　　化學（xué）纖維是用天（tiān）然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過製備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製（zhì）得的具有（yǒu）紡織性能（néng）的纖（xiān）維。

　　纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易幹、不黴爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運（yùn）輸帶、水（shuǐ）龍帶、繩索（suǒ）、漁（yú）網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子（zǐ）布和（hé）降（jiàng）落（luò）傘等。一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從（cóng）噴絲頭細孔中壓（yā）出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲（sī）、截成一（yī）定長度的短纖維（wéi）或未經切（qiē）斷的絲束等。化（huà）學纖維的商品名稱，中國暫行規定合成短纖維一律名“綸”（例如，錦綸、滌綸（lún）），纖（xiān）維（wéi）素短纖維一律名“纖”（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末尾加一“絲”字，或將“綸”、“纖”、改為“絲”。

　　種類

　　化（huà）學纖（xiān）維的製備，通常是先把天然的或合成的高分子物（wù）質或無機物製成紡絲熔體或溶（róng）液，然後經過過濾、計量，由噴絲頭（板（bǎn））擠出成為液態細流，接著凝固（gù）而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學性能很差，必須經過一係列（liè）後加工工序才能符合紡織加工和使用要求（qiú）。後加工主要針對纖（xiān）維（wéi）進行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學性能和尺寸穩定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結構單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內應（yīng）力鬆弛。濕紡纖維的後加工還包（bāo）括水洗、上油、幹燥等工序。紡製長絲時，經上述工序（xù）即可卷繞成筒；紡製短纖維時還須增加卷曲、切斷和（hé）打包等工序。用來生產紡織品的原（yuán）料中，以棉、麻、絲、毛（羊毛）的曆史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的（de）產量約有50千克/公頃，養蠶吐絲也要種桑樹，增產（chǎn）羊毛則要發展畜牧業（yè）。因此，化學家開始研究，利用價格更便（biàn）宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學纖維。

　　產業升級

　　一是促進常規產品優質化、提升（shēng）產品（pǐn）附加值。采用先進適用技術改造和提升傳統化纖工藝（yì）、裝（zhuāng）備及生產自動化控製水平，重（chóng）點解決生產裝備（bèi）的柔（róu）性化、常規產品的優質化，實現（xiàn）滌綸、粘膠等大型成套裝備的多樣化（huà）、高效化生產。積極推廣纖維紡絲液著色技術、加強化纖與（yǔ）下遊應用的聯合開發，加快發展高仿（fǎng）真、功能性、多功能複合（hé）等差別化纖維，提高產品附加值。

　　二是努力（lì）提升高性能纖維產（chǎn）業化水平。注重高性能（néng）纖維行業創新能力建設和人才（cái）培養，通過整合基礎研究（jiū）、工程化（huà）配套、應用研究等資源，建（jiàn）設產（chǎn）學研用（yòng）創新平台、產業聯盟平台，提升產業化水平，增強行業創新實力。組（zǔ）織實施高性能纖維產業化專（zhuān）項工程，以低成本、係列化（huà）、高質量為目標，加速實現高性能纖維及其複（fù）合材料的產業化，提高原輔材料和（hé）裝備配（pèi）套能力，全麵增強化纖工業對國民經濟和戰略性新興產業的支撐作用。

　　三是推進生物質纖維的開發。充分利用農作物廢棄物，竹、麻、速生林及海洋生物資源等，開（kāi）發替代石油資源的新（xīn）型生（shēng）物質纖維材料，突破纖（xiān）維材料綠色加工新工藝和裝備（bèi）集（jí）成技術（shù），實現產業化生（shēng）產。加強生物質纖維原料（liào）的生化轉化機理、熔融紡製纖維素衍生物纖維工程技術（shù）、可再生高分（fèn）子（zǐ）纖維材料成型機理及製（zhì）備新技術、生物聚酯的熔融紡絲關鍵技（jì）術、離子液體溶劑法再（zài）生纖維素纖維（wéi）關鍵（jiàn）技術與（yǔ）工程、海洋生物高分子材（cái）料高效紡絲技術及（jí）其高性能化等的研究。

　　四是積極推動節能減排和資源循環利用。加強行業“低碳經濟”技術研究。加快節能減排新技（jì）術、新（xīn）裝（zhuāng）備的產業化研發和推廣，推廣棉漿粕黑液治理（lǐ）技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水和（hé）廢氣治理（lǐ）、回收（shōu）等國產化工程與技（jì）術的應用。強（qiáng）化由終端治理向過程（chéng）監控、清（qīng）潔生產技術的轉變，推動粘膠、再利用纖維的清（qīng）潔生產。適時修訂（dìng）粘膠纖維行業準（zhǔn）入條件。加快淘汰高能耗、高汙染、低效率的落後生產工藝和設備，優化調整產業結構。積極推動行業能源合同管理、清潔生（shēng）產審核、企業碳足跡認證等工作。大力推動資源的循環利用，鼓勵和規範再利用纖維行業發（fā）展，重點強（qiáng）化廢舊聚酯、廢絲等的回用技術、產品和成套裝備的集成升級及（jí）推廣使用。組（zǔ）織製定（dìng）紡織製品回收再利用的循環經濟發展規劃（huá）和技術路線圖（tú），推動化纖尤其是純滌綸麵料（liào）、服裝回（huí）收利用技術產業化，引導社會綠色消（xiāo）費。